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isw型管道離心泵
ISW型管道離心泵
ISW型管道離心泵型號(hào)參數(shù)
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isw型管道離心泵

  • 型   號(hào):
  • 類   別:
    臥式管道離心泵
  • 價(jià)   格:咨詢
  • 產(chǎn)   地:
太平洋泵業(yè)系列isw型管道離心泵, isw型管道離心泵適用于空調(diào)、采暖、衛(wèi)生用水、水處理冷卻冷凍系統(tǒng)、液體循環(huán)和供水、增壓及灌溉等領(lǐng)域中無腐蝕的冷水和熱水輸送。

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產(chǎn)品描述

isw型管道離心泵產(chǎn)品說明:

ISW型系列泵為單級(jí)單吸臥式離心泵,該泵由電機(jī)、泵和底座三部分組成。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封等零部件組成。泵體和泵蓋的部分是從葉輪北面出剖分的,即為后開門結(jié)構(gòu)形式。泵和電機(jī)同軸,為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔,其中殘余軸向力由電機(jī)內(nèi)軸承受。泵與電機(jī)直接,安裝時(shí)無需校正,具有共同底座,采用JGD型減震器進(jìn)行隔振。

isw型管道離心泵?主要用途:

1、ISW臥式清水泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T≤80℃。

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),ISWR型使用溫度T≤120℃。

3、lSWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆料,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20~C~+120℃。

4、lSWB臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體,被輸送介質(zhì)溫度為一20~C~+120℃。

 

isw型管道離心泵工作條件:

1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。

注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

 

isw型管道離心泵?產(chǎn)品特點(diǎn):

運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無振動(dòng)。

滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

噪音低:兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無噪音。

故障率低:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì);配套,整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。

維修方便:更換密封、軸承,簡(jiǎn)易方便。

占地更。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴、向上三個(gè)方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。

 

isw型管道離心泵起動(dòng)與停車:

起動(dòng)前準(zhǔn)備:

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。

2、打幵排氣^使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以保證各部受熱均勻。

起動(dòng):

1、全開進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度,測(cè)璗泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超員荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。

停車:

1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。5、如長(zhǎng)期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

 

isw型管道離心泵的維護(hù):

1、運(yùn)行中的維護(hù):

(2)進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。(2)定時(shí)檢查電機(jī)電流値,不得超過電機(jī)頷定電流。(3)泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù):

(1)機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。(2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。(3)起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

 

isw型管道離心泵?的型號(hào)意義:

 

性能參數(shù)

 

型號(hào)

流量Q

揚(yáng)程

效率

轉(zhuǎn)速

電機(jī)功率

必需汽蝕余量

重量

 

(m3/h)

(L/S)

(m)

(%)

(r/min)

(kW)

(NPSH)

(kg)

15-80

1.5

0.42

8

34

2900

0.18

2.3

17

20-110

2.5

0.69

15

34

2900

0.37

2.3

25

20-160

2.5

0.69

32

25

2900

0.75

2.3

29

25-110

4

1.11

15

42

2900

0.55

2.3

26

25-1254

4

1.11

20

36

2900

0.75

2.3

28

25-125A

3.6

1

16

35

2900

0.55

2.3

27

25-160

4

1.11

32

32

2900

1.5

2.3

39

25-160A

3.7

1.03

28

31

2900

1.1

2.3

34

32-100

4.5

12.5

12.5

44

2900

0.55

2

27

32-100(I)

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.75

2

32

32-125

5

1.39

20

44

2900

0.75

2.3

28

32-125A

4.5

1.25

16

43

2900

0.55

2.3

28

32-160

6.5

5

32

44

2900

1.5

2.3

39

32-160A

4

1.1

25

34

2900

1.1

2

38

32-160(I)

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2

47

32-200

4.5

12.5

50

32

2900

3

2

55

32-200(I)

6.3

1.75

50

33

2900

4

2

43

32-200A

4

1.11

44

40

2900

2.2

2

74

40-100

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.55

2.3

32

40-100A

5.6

1.56

10

52

2900

0.37

2.3

32

40-125

6.3

1.75

20

46

2900

1.1

2.3

34

40-125A

5.6

1.56

16

45

2900

0.75

2.3

33

40-160

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2.3

47

40-160A

5.9

1.64

28

39

2900

1.5

2.3

43

40-160B

5.5

1.53

24

38

2900

1.1

2.3

38

40-200

6.3

1.75

50

33

2900

4

2.3

74

40-200A

5.9

1.64

44

31

2900

3

2.3

62

40-200B

5.3

1.47

36

29

2900

2.2

2.3

52

40-250

6.3

1.75

80

28

2900

7.5

2.3

105

40-250A

5.9

1.64

70

28

2900

5.5

2.3

98

40-250B

5.5

1.53

60

27

2900

4

2.3

77

40-100(I)

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

34

40-100(I)A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

32

40-125(I)

12.5

347

20

58

2900

1.5

2.3

38

40-125(I)A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

33

40-160(I)

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

56

40-160(I)A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

47

40-160(I)B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

43

40-200(I)

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

85

40-200(I)A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

75

40-200(I)B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

63

40-250(I)

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

145

40-250(I)A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

95

40-250(I)B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

94

40-250(I)C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

88

50-100

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

36

50-100A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

35

50-125

12.5

3.47

20

58

2900

1.5

2.3

43

50-125A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

38

50-160

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

59

50-160A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

51

50-160B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

47

50-200

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

101

50-200A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

80

50-200B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

68

50-250

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

160

50-250A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

115

50-250B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

114

50-250C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

108

50-100(I)

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

41

50-100(I)A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

36

50-125(I)

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

56

50-125(I)A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

48

50-160(I)

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

72

50-160(I)A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

71

50-160(I)B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

59

50-200(I)

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

108

50-200(I)A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

50-200(I)B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

50-250(I)

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

175

50-250(IA)

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

165

50-250(I)B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

165

50-315(I)

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

310

50-315(I)A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

245

50-315(I)B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

215

50-315(I)C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

195

65-100

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

46

65-100A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

41

65-125

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

58

65-125A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

49

65-160

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

75

65-160A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

75

65-160B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

63

65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

107

65-200A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

65-200B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

65-250

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

180

65-250A

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

170

65-250B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

170

65-315

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

320

65-315A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

255

65-315B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

225

65-315C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

205

65-100(I)

50

13.9

12.5

73

2900

3

3

63

65-100(I)A

44.7

12.4

10

72

2900

2.2

3

53

65-125(I)

50

13.9

20

72.5

2900

5.5

3

99

65-125(I)A

45

12.5

16

71

2900

4

3

78

65-160(I)

50

13.9

32

71

2900

7.5

3

103

65-160(I)A

46.7

13

28

70

2900

5.5

3

103

65-160(I)B

43.3

12

24

69

2900

4

3

97

65-200(I)

50

13.9

50

67

2900

15

3

176

65-200(I)A

47

13.1

44

66

2900

11

3

166

65-200(I)B

43.5

12.1

38

65

2900

7.5

3

114

65-250(I)

50

13.9

80

59

2900

22

3

235

65-250(I)A

46.7

13

70

59

2900

18.5

3

205

80-250(I)

100

27.8

80

69

2900

37

4

330

80-250(I)A

93.5

26

70

68

2900

30

4

315

80-250(I)B

87

24.2

60

66

2900

22

4

315

80-315(I)

100

27.8

125

66

2900

75

4

675

80-315(I)A

95

26.4

113

66

2900

55

4

535

80-315(I)B

90

25

101

65

2900

45

4

420

80-315(I)C

82

22.8

85

63

2900

37

4

36

100-100

100

27.8

12.5

76

2900

5.5

4.5

113

100-100A

89

47

10

74

2900

4

4.5

91

100-125

100

27.8

20

76

2900

11

4.5

169

100-125A

89

24.7

16

74

2900

7.5

4.5

118

100-160

100

27.8

32

76

2900

15

4.5

191

100-160A

93.5

26

28

74

2900

11

4.5

181

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

 

isw型管道離心泵?故障分析與排除方法: 

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

   

 

 

 

 

1水泵不出水

 

 

 

a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。

b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

c.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏

水。

f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

a.檢查,去除阻塞物。

b.調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。

c.擰緊各密封面,排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。

e.停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f.減少管路彎道,重新選泵。

 

 

2、水泵流量不足

 

 

a.先按1原因檢查。

b.管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢

沉積,閥門開度不足。

c.電壓偏低。

d.葉輪磨損。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。

c.穩(wěn)壓。

d.更換葉輪。

 

3、功率過大

 

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

c.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。

b.降低吸程。

c.更換軸承。

 

 

4、雜音振動(dòng)

 

 

a.管路支撐不穩(wěn)。

b.液體混有氣體。

c.產(chǎn)生汽蝕。

d.軸承損壞。

e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a.穩(wěn)固管路。

b.提高吸入壓力排氣。

c.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調(diào)整按5。

 

 

5、電機(jī)發(fā)熱

 

a.流量過大,超載運(yùn)行。

b.碰擦。

c.電機(jī)軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。

b.檢查排除。

c.更換軸承。

d.穩(wěn)壓。

 

 

6、水泵漏水

 

a.機(jī)械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補(bǔ)或更換。

c.修整。

d.緊固。

相關(guān)產(chǎn)品

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